鹽消耗量是衡量次氯酸鈉發(fā)生器質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)。為了降低鹽耗量，許多廠家對重新設(shè)計(jì)進(jìn)行了不同的更新，通過實(shí)踐找到了降低鹽消耗的有效方法。
降低電解次氯酸鈉發(fā)生器鹽耗的方法主要依賴于電解反應(yīng)裝置。許多實(shí)驗(yàn)和研究表明，采用無隔膜電解工藝可以有效提高設(shè)備的電解效率，進(jìn)而降低對定量次氯酸鈉溶液的鹽的需求，利用這種方式可以降低發(fā)生器的鹽耗。
采用透明電解槽，它是電解次氯酸鈉發(fā)生器的重要部件，生成的次氯酸鈉的電解反應(yīng)和溶液反應(yīng)都在其中進(jìn)行。電解槽性能的優(yōu)劣決定了整個設(shè)備的鹽消耗量。電解槽一般由槽體、電解陽極和陰極組成。
在電解槽內(nèi)設(shè)置用于實(shí)時監(jiān)測電解鹽溶液中殘留氯量的殘留氯監(jiān)測器，實(shí)時監(jiān)測電解槽中的電解反應(yīng)過程，可以根據(jù)電解鹽溶液中的氯量向電解槽內(nèi)合理添加稀釋鹽水，不僅提高了在發(fā)生器內(nèi)生成次氯酸鈉的反應(yīng)速度。
電解次氯酸鈉發(fā)生器采用管狀電解槽后，該工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、電解效率高、耗鹽量低的特點(diǎn)，并經(jīng)技術(shù)人員反復(fù)測試，確定了反應(yīng)間隔，進(jìn)一步提高了整機(jī)的反應(yīng)效率，降低了設(shè)備的耗鹽需求。
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